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    西煤機公司提高零部件表面質量工藝方法再創突破

    作者:史仁貴 李健 時間:2018-10-19 瀏覽次數:6291

    近日,從西煤機公司工藝研究所表面光整項目組傳來喜訊,零件表面加工質量取得階段性成果,零件表面質量從Ra1.6提高到Ra0.4,此成果將對提高采煤機整機使用可靠性有著重要意義。

    采煤機一軸軸齒輪、中心齒輪等關鍵零部件表面配合唇形油封等密封件,密封效果的質量是采煤機整個搖臂油腔隔離的關鍵技術,因此油封配合表面粗糙度設計要求嚴格。公司組織工藝技術人員對唇形油封配合面出現的磨損現象,以及油封的失效原因進行的細致的分析。原傳統磨削、滾壓、拋光加工效率偏低,加工成本較高,且零件表面質量經常會出現不穩定等現象。為此,公司引入先進的表面光整技術,此項技術是利用激活能和沖擊能的復合能對金屬零件進行加工,從而獲得鏡面零件及表面改性的一種新型加工技術,且此項技術能夠使零件表面產生良好壓應力,消除拉應力,工件表面形成塑性流變組織,使材料表層附近的晶粒細化至納米量級,表面獲得高強度、高硬度、高延展性和韌性,耐磨性和耐腐蝕性提高50%以上,能進一步提升零件的疲勞性能和使用壽命。

    目前,公司通過長期的工藝試加工,現已在軸齒輪、中心齒輪等零件推廣使用,加工效率提高20%。后期,公司將逐步將此項技術應用于軸承安裝配合面、惰輪軸和孔的配合面等部位,能有效提高采煤機整機質量,助力西煤機公司打造煤機“國之重器”。(史仁貴 李?。?



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